PVC吸塑片材热成型过程中的问题解决办法

PVC吸塑片材热成型过程中的问题解决办法

1.PVC吸塑片材起泡或气泡问题

1)     加热温度太高,应恰当下降温度;

2)     加热速度太快,应恰当减慢加热速度;

3)     片材间隔加热器太近,应恰当加大两者的距离;

4)     片材受潮,应对片材进行预枯燥或预热处理,片材的防潮包装应在加工现场拆封;

5)     片材受热不均匀,运用热遮蔽网调节片材外表受热状况,使各部位均匀受热;

6)     片材类型或配方不合理,应替换其他类型的片材或调整配方。


2.预拉伸泡状物形状不均匀

1)     片材受热不均匀,应缓慢加热或设置热屏蔽网;

2)     片材薄厚不均,应替换薄厚均匀的片材;

3)     吹气气压散布不均匀,应均化气流,使气压散布均匀。


3.熔塌起拱或皱折

1)     加热器温度太高,应恰当下降加热器温度;

2)     加热速度太快,应恰当或减慢加热速度;

3)     片材间隔加热器太近,应恰当添加两者的距离;

4)     片材加热时刻太长,应恰当缩短加热时刻;

5)     加工片材的质料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过火下垂,应替换熔体指数较低的树脂加工片材;

6)     片材定向度太小,片材受热后过火下垂,应替换定向度较高的片材,加热温度应该控制在片材的最低成型温度范围内;

7)     成型区的拉伸比太大,应运用柱塞助压,或恰当进步助压,柱塞或模具的移动速度;

8)     模具结构规划不合理,应修正模具结构规划,一是用阴模替代阳模;二是尽量增大制品的锐角和圆角半径;三是从头规划矿家和助压助塞。


4.成型不完整或外表斑纹不清晰

1)     片材加热时刻太短或加热器温度太低,应恰当延伸加热时刻或进步加热管温度;

2)     加热器加热功率偏小,应恰当加大加热器的加热功率;

3)     片材受热不均匀,成型缺点总是在同一部位重复的出现,运用热屏蔽网调节片材的受热状况,使各部位均匀受热;

4)     夹片前夹持架没有预热,夹片前应预热夹持架;

5)     真空孔阻塞,真空度偏低,应整理和疏通真空孔;

6)     真空孔数量太少或孔径太小,真空度偏低,应恰当添加真空孔或加大真空孔孔径,如有可能,可用真空窄缝替代真空孔;

7)     真空罐或真空泵的容量太小,真空牵引力不行,应恰当添加真空罐或真空泵的容量,加大真空管阀件,在三通和弯管处防止急弯;

8)     气压成型的压力不足,应在模具结构条件允许的情况下,选用137-206Pa的气压,也可运用结构助推器或柱塞助压。


5.烧焦

1)     PVC吸塑片材加热时刻太长,片材外表太热,应恰当缩短加热时刻;

2)     加热器功率太大,加热器温度太高,加热速度太快,应恰当下降加热器温度,减慢加热速度。


6.发白

1)     PVC吸塑片材在温度偏低的工艺条件下被冷牵伸,应添加片材温度,加快掩盖和抽暇的速度;

2)     选用的片材是干上色的,应替换适合的片材,或运用热风枪在发白处吹热风来减轻或消除片材外表的白色。


7.冷斑

1)     助压柱塞温度太低.应恰当进步助压柱塞的温度;

2)     模具太低,与冷模或冷柱塞接触到的片材得不到牵引,应恰当添加模具温度;

3)     模具冷却系统规划不妥,应恰当添加冷却管或冷却槽,查看冷却水流有无阻塞;

4)     PVC吸塑片材温度太高,应恰当下降加热温度,缓慢加热,可在成型前用压缩空气轻微冷却加热片材的外表。




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